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焦化含焦油烟气,钙基脱硫剂不粘壁不堵管
焦化厂焦炉煤气含焦油,普通脱硫剂(如氧化锌、宜昌枝江活性炭)会粘在颗粒表面,形成 “油膜”,3 天就堵管,得停产清理,每次损失 5 万。某山西焦化厂之前用氧化锌脱硫,每月清理 4 次,产能少 10%。
钙基脱硫剂的 “抗粘壁处理” 能解决:颗粒表面涂覆 0.5% 的硅烷偶联剂,焦油无法附着,还能吸附焦油中的硫元素,一举两得。这家焦化厂换钙基后,半年没清理过管道,脱硫效率从 82% 升到 91%,还省了焦油预处理的 3 万 / 月成本。
对比氨法脱硫,焦油会和氨反应生成粘稠物,堵喷淋嘴,钙基的 “抗粘 + 脱硫” 双功能,太适配焦化工业!



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在环保监管日益严格的当下,脱硫系统不仅要保证收率达标,还需避免二次污染(如生产过程中的废气排放、宜昌枝江附近使用后的固废处理),否则可能面临停产整顿,间接影响收率稳定性。宜昌枝江钙基脱硫剂从生产到使用的全生命周期践行绿色理念,为企业长期稳定收率扫清环保障碍。在生产环节,宜昌枝江采用闭环式清洁生产工艺:原料破碎、宜昌枝江研磨过程中,通过安装负压除尘系统,粉尘收集率达 99.8%,无粉尘外排;煅烧环节使用天然气作为清洁能源,燃烧效率达 95% 以上,氮氧化物排放量控制在 30mg/m3 以下,远低于标准 150mg/m3;生产废水经处理后全部回用,实现 “零废水排放”。同时,企业通过 ISO14001 环境管理体系认证,每批次产品均附带《环保检测报告》,确保生产过程合规。在使用环节,宜昌枝江钙基脱硫剂的反应产物为纯度 95% 以上的硫酸钙,不含重金属、宜昌枝江附近有毒有机物等有害物质,可作为建筑材料(如石膏板、宜昌枝江本地水泥缓凝剂)或土壤改良剂循环利用。某化工园区使用该脱硫剂后,每月产生硫酸钙固废约 80 吨,此前普通脱硫剂产生的固废需委托处理,成本 800 元 / 吨,每月处理成本 6.4 万元;改用宜昌枝江产品后,固废经简单处理后出售给建材厂,售价 200 元 / 吨,每月不仅无处理成本,还能增收 1.6 万元,年增收 19.2 万元。此外,因无二次污染,该园区避免了环保部门因固废超标导致的停产风险,脱硫系统全年连续运行 350 天以上,收率稳定在 92% 以上,较此前因停产导致的收率损失减少 8%。



想换脱硫剂又怕花几十万改造设备?钙基脱硫剂能 “即插即用”,核心是它的 “反应形态” 和其他脱硫剂有本质区别! 其他脱硫剂对设备要求极高:氨法脱硫需要喷淋塔、宜昌枝江当地循环泵、宜昌枝江同城储液罐,整套设备改造下来至少几十万,还得停工几周;活性炭脱硫需要固定床或移动床吸附装置,得重新搭建料仓和脱附系统;镁基脱硫剂虽然也是固体,但颗粒流动性差,容易结块,得改输送管道。 但钙基脱硫剂是 “固体颗粒形态”,干法反应不需要液体参与,只要你的工厂现有脱硫系统有料仓、宜昌枝江本地输送管道和反应塔,不管之前用的是哪种脱硫剂,都能直接替换。因为它的反应不需要 “液相环境”,不用改管道、宜昌枝江当地不用加新设备,甚至不用停工,上午换下午就能正常生产。 某建材厂之前用钠基脱硫剂,想换更环保的产品,担心改造费太高,试了钙基脱硫剂后发现,直接把颗粒倒进现有料仓就行,没花一分改造费,脱硫率还从 85% 到 95%。这就是反应形态带来的设备适配优势,门槛低、宜昌枝江本地见效快!





